选矿设备主要运用于矿山行业和建筑行业中，由于工作的环境和作业的方式，会给设备造成极大的影响。对于选矿设备来说，各个部件磨损的非常快，如果维护不好的话就会影响设备的生产效率。
选矿设备部件磨损的原因：

1、设备在运转过程中发生的磨损。
每一种机械有固定的频率，在运行的过程中，对于选矿设备的某些传动或者连接部件，会产生一种共振的现象，这种共振现象大幅度的上升，就会对设备的结构造成严重的损害。
 2、润滑不足而引起的选矿设备的磨损。
3、选矿设备工作过程中与矿石直接接触发生的磨损情况。选矿设备的某些部件需要在工作时与矿石直接进行接触，如破碎机、输送管等，直接摩擦的部分承受强大的外力作用，可能出现裂纹、折断、穿孔等问题，即便采用常见耐磨材料高锰钢，往往也无法有效对应这种直接接触磨损，需要频繁性换。
对于这些部件磨损的原因，我们应当采取相应维护措施：
 1、减少选矿设备在工作中的振动。降低振荡从而减轻磨损。
2、提高设备的润滑能力。
良好的润滑能力可以为设备提供好的工作条件，对选矿设备的重要部件定期的进行润滑维护，包括清除灰尘杂质，换或添加润滑油等，提高其润滑能力，使设备保持在一个良好的工作状态，减少设备的磨损损耗，延长设备的使用寿命，同时可以达到降低生产成本提高经济效益的目的。
选用高耐磨的材料的选矿设备
选矿设备是组成选矿工艺的元素，不同的选矿工艺针对的选矿方法也不尽相同。选矿方法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。每一种选矿的方法有自己重中之重。下面想大家介绍一下选矿的方法。

1、重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质 (空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力 (如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹， 终可使它们彼此分离。
2、磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。
3、电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹， 后实现分离。
 4、浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。在矿浆中加人各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造在矿浆中加人各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进人浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。浮选必须在固一液一气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药剂是浮选的关键。