当电厂燃用煤质稳定，即球磨机所需磨制的煤种一定时，球磨机所选用的钢球直径与其对煤的破碎能力密切相关，是影响球磨机出力的主要因素。根据破碎定律，被破碎的物体所产生的表面积与其所受到的破碎应力成正比。因此，球磨机中煤受钢球砸击时，钢球直径越大，重力就越大，砸击 就越好。但是在球磨机中，煤粒有无数个，而钢球在对其进行砸击时，是点接触，如果用一个巨大的钢球进行砸击，其砸击面将非常有限。如果把这个大钢球的接触面进行扩展，即做成同样总质量的小钢球，就会增加接触面。从能量传递观点分析，会扩大能量的传递面，自然也提高了传递效率。

  综上所述，在煤质、粒度许可的情况下，采用较小直径的钢球，可以增加球磨机在磨制过程中对煤的砸击点次和碾磨表面，因此可以较大幅度地增加球磨机出力。对于一台其他各种参数都固定，而只有钢球直径变化的球磨机，其出力与钢球直径的平方根成反比，要关注球磨机钢球级配的合理性。

  在生产实践中，对无烟煤的磨制中，将钢球的配比以直径40、50、60mm各占1/3比较合适，并对不同直径的钢球配比在两台350/600型球磨机上进行对比试验。经试验表明，使用较小直径钢球的球磨机的出力比之直径大者高。故，如果能根据燃煤品种及粒度将球径适当减小10~20mm，则制粉系统的出力将完全有可能提高10%以上。

  球磨机、破碎机、水泥磨机、空气压缩机等重载机械一般采用二种方法来启动：一是选用大容量的鼠笼电动机，二是选用绕线型感应电动机。前者在电动机启动之后，即转入低负荷运行，电动机效率大为降低，必然造成大的电力浪费；后者则通过滑环电刷电缆在转子回路中串入外接电阻，启动后控制回路自动将启动电阻短接，以保证电动机正常运行。但是由于绕线电动机转子带有滑环电刷，使转子回路存在易出故障的滑动触点，而且由于必须通过三相电缆和交流接触器串入启动电阻才能顺利启动，又导致了转子结构复杂，使电动机可靠性低，维护困难；同时浪费部分电能，使得电动机的实际运行效率降低。球磨机、破碎机、水泥磨机、空气压缩机等重载机械一般采用二种方法来启动：一是选用大容量的鼠笼电动机，二是选用绕线型感应电动机。


  前者在电动机启动之后，即转入低负荷运行，电动机效率大为降低，必然造成大的电力浪费；后者则通过滑环电刷电缆在转子回路中串入外接电阻，启动后控制回路自动将启动电阻短接，以保证电动机正常运行。但是由于绕线电动机转子带有滑环电刷，使转子回路存在易出故障的滑动触点，而且由于必须通过三相电缆和交流接触器串入启动电阻才能顺利启动，又导致了转子结构复杂，使电动机可靠性低，维护困难；同时浪费部分电能，使得电动机的实际运行效率降低。