石英石球磨机是如今矿山行业经常使用的机械之一，能够帮助人们快的处理各种物料，是进行矿石粉磨的重要帮手。虽然该设备使用十分的顺手，但如果在使用的过程中出现大齿轮断齿现象。有可以能会导致设备的停产。严重的时候也许会引起安全事件。所以在设备出现断齿故障的时候应该停机进行修理，保证后续的正常生产。如果石英石球磨机大齿轮出现断齿该怎么解决呢？小编下文为大家简单的介绍一下。

1.石英石球磨机在工作的过程中出现断齿的原因有多，但是因为弯曲折断和过载折断的情况较多。还有一种是由于设备长时间的工作疲劳引起的折断。其中疲劳引起折断的主要是，由于设备的传动系统的过载较大，圆角的半径小。齿轮的根部粗慥值过大，导致在深切的时候引起齿轮的断裂，也可能是材料有一定的缺陷，导致设备在长时间工作后产生疲劳断裂。

2.石英石球磨机在粉磨的过程中，要让设备筒体有着一定的装球量，进行合理的匹配。参考同类型的石英石球磨机设备的装球量，在大小齿轮和减速机齿轮闭合的情况下进行试磨，齿面的接触精度没有达到一定的要求之前，尽量不要进行超负荷运转。以免对石英石球磨机的大齿轮造成损伤。从而引起后期粉磨过程中大齿轮的折断。减少后期的维修费用，增强设备的稳定性。

3.当石英石球磨机的齿轮发生断齿以后，主动齿轮和响应的装配技术都要有一定的调整，这样才能够保证两轮之间的间隙。还要进行两个齿轮的轴线的平行度调节。让齿宽能够保持平行。还可以将齿轮的飞溅润滑改变为喷淋润滑，这样可以让齿轮的各部分保持足够的润滑度。

  球磨机的节能目前仅从两方面考虑，去掉液力偶合器使用变频器的节电率为8%，利用变频器的节能模式调节可有3%的节能，两项相加共有11%的节能，由此可见，对球磨机进行变频改造还是可以达到节能的目的。增加充填率、加大钢球和加快转速，都能增加处理量和减少能耗。

  减少自重和改用摩擦系数较小的滚动或高静压油膜主轴承、负荷减少，可提高能源利用率。要想提高磨机产量，磨内喷水工作不容忽视。磨内磨内可以有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定的，一般在 1000°c以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。

  目前，国内对球磨机料位检测的主要方法：以直接检测球磨机存料量为基础，在球磨机轴承上安装测重装置，或在原料斗和给料机之间家装计量设备等。这类方法投资高、改装工作量大并且测量装置的维护量也相当大；检测球磨机进出口差压来确定球磨机的存料量，但物料的含水量、物料种类或钢球装载量的不同，均会对差压有影响；可以通过振动量测量球磨机存料量。由于球磨机内的物料种类、水分或钢球量等发生变化时，同样的存料量对应的振动电流是不同的，而且测量手段会有误差，球磨机的料位测量有着一定困难。