皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。
皮带输送机的安装和技术措施
1. 皮带输送机的主体安装顺序
其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。
在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。
单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2. 驱动装置的安装
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应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。
另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。
在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。
3. 各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。
在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
4. 安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足一下的条件：
(1)所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行;
(2)所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行;
(3)当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置;
(4) 1、对辊式破碎机需要注意经常调整对辊式破碎机两辊之间的间隙。对辊式破碎机两辊皮之间的间隙是决定对辊式破碎机破碎粒度的大小的关键，因此需要使其保持在合适的范围内，并保持合适的弹簧压力，对辊式破碎机在调节间隙时需要注意保持对辊式破碎机两个辊皮相互平行，防止歪斜，使对辊破碎机始终处于良好的破碎效果。
2、对辊式破碎机还需要注意检查辊筒的形状变化。对辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修，对辊式破碎机辊皮外径磨损后产生凹面，使对辊式破碎机两辊间隙增大并超过允许范围，因此对辊式破碎机辊皮磨损到一定程度需要及时换新辊皮，以免影响对辊式破碎机的破碎效果。
3、对辊式破碎机还需要注意加强润滑工作。对辊式破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要，尤其是对辊式破碎机滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油定时定量加注润滑剂，防止水、粉尘污染润滑部位，当对辊式破碎机的润滑剂使用一定时期或变质后需要及时换。
4、对辊式破碎机还注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。以保证较好的铲泥效果。当无法调整时需要及时修复或换。
5、定期检查对辊式破碎机的各紧固件有无松动现象。对辊式破碎机由于工作时振动大，紧固件容易松动，因此对对辊式破碎机的检查十分必要，一旦发现对辊式破碎机零件松动应当立即拧紧。所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
