在日常出产运转过程中，除了在正常运转外，还必须定时对选矿设备进行维护和保养作业。这保证了选矿设备处于正常作业情况，降低出产成本，提高选矿设备的出产效率。
通过客户的反馈和咨询信息以及长期积累的实践经验，发现选矿设备主要存在以下两个故障。

一、主轴承温度过高，产生点蚀或熔化现象，
二、筒体衬板联接螺栓处往外漏矿浆。产生原因：固定衬板的螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。
在选矿设备的使用过程中，必须确保选矿设备的轴承润滑是日常工作。否则，如果出现问题，将对选矿工作造成不可避免的损失。另外，润滑油的清洗对选矿设备也有一定的影响。因此，必须保持润滑油的密封性而不影响下一次使用。
建议在使用选矿设备时，应进行日常检查和检查结果记录，不仅包括过去的记录，维修和换部件。记录选修设备的日常使用量和工作量，便于分析，判断，及时发现问题，消除潜在危害和机械缺陷，大大提高选矿设备的运行过程和选矿质量。
通常，轴承是选矿设备的基本操作。为确保选矿设备的正常运行，必须确保选矿设备的轴承处于良好的运行环境，并记录选矿设备的运行情况，我们才能清楚地了解运行状态。选矿设备出现故障时，我们可以及时了解故障原因并及时解决。
企业在重建或扩建时，应根据重建和扩建的设计方案进行设备选择。应结合原始选矿厂的设备配置和工厂的建筑面积来考虑。有些可以用大型设备或高效设备替代原有设备，以提高生产能力；有些不能这样做，需要扩建或建造另一家工厂来安装新设备。原设备换为新设备，一般基于不影响生产或影响生产的原则，并根据具体情况进行设计确定和确定。我国人口众多，人均矿产资源相对不足，矿产资源禀赋条件又较差，即贫矿多、中小型矿床多、共伴生矿床多、富矿少、大型超大型矿床少、开发利用难，这是客观事实。在这种条件下，摆在矿业人面前的问题是如何将我国从矿业大国发展到矿业强国，这其中机遇与挑战并存。
为实现这一宏伟目标，做大我国矿业，首先要在找矿上下大功夫，加大找矿投入，做好整装勘查，系统安排综合找矿，向深部、向新类型要矿，特别是共伴生矿产的利用评价重要。其次，产业结构调整要加强，矿山企业不仅要开好矿，要在探矿上下功夫。同时，地勘单位不仅要在找矿上下功夫，而且要走探采一体化的路子。再次，矿山企业要与地勘单位联合组成大集团加快"走出去"的步伐，地勘单位要拿出高质量的矿权与矿山企业合作经营，走企业化道路。

而要做强我国矿业，首先必须加大科技投入，特别优先加大对选矿的科技投入，已经找到的矿产资源一定要充分利用好，把有用元素尽可能多地提取出来。其次，对综合利用矿产资源超过规定的"三率"指标的企业进行重奖，在矿权配置、用地指标和科研项目上优行配给。再次，在人员素质全面提高的基础上，要提高素质，在探、采、选科技领域实现全面提升。矿山企业在深部外围找矿的同时，在"三率"指标上提高一个百分点就相当于发现了一个巨大矿床。
而在通过找矿和开矿为做贡献的同时，也应深知我国已进入了一个全面提升质量、讲究环境美好的新时代。这就要求矿山企业再不能以牺牲环境为代价，进行粗放式开采，不能单纯追求企业利益而损害公众的社会利益。矿山企业要有社会责任，主动创建和谐矿区，争取早日成为绿色矿山。