在选矿厂的整个选矿流程中，磨矿作业成本占相当大的比例，而作为磨矿作业的重要设备—球磨机，其磨矿细度是影响其选矿指标的主要因素之一。磨矿细度的大小会直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。因此，如何提升球磨机的磨矿细度成为控制磨矿作业成本的重要环节。那么，在进行磨矿作业时，是不是磨矿细度越细越好呢?

在实际生产中，一些选矿厂为了提高选别效率，自认为磨矿细度越细越便于选别作业，殊不知，这种认知反而导致选厂流程误走了多弯路，不仅导致选别回收率大打折扣，还白白增加了选矿中的投资、运营费用。
事实上，每种矿石都有其自身独特的可磨性与可选性。若磨矿粒度过粗，金属矿物与脉石或有害元素分离不够充分，从而导致精矿品位和回收率都低。但若磨矿粒度过细，虽然有用金属矿物与脉石或有害元素得以充分分离，但也会造成较多难以分选的微细矿粒，此时就容易出现“磨矿过细”现象。在这种情况下，许多有用金属矿物会白白随水损失掉，不但降低了精矿品位和回收率，而且还做了无效的、不必要的磨矿作业，大大增加了球磨机的消耗，进而增加选矿成本，影响选矿经济指标。
经过重重试验及项目实践，我们发现，即便磨矿至细粒度，回收指标也并不一定高。因此，磨矿细度越细越好，这个传统观念是完全错误的。 针对磨矿细度方面，选矿技术还指出，磨矿细度通常由选矿试验来确定一个佳的磨矿粒度范围。所以，无论磨矿过粗还是过细都是不行的，只有适合的磨矿细度才是实现有用金属矿物与脉石或有害元素分离的必要选矿条件。

所以，在选择磨机设备方面，选矿技术建议，选矿厂在选择球磨机时应根据选矿厂自身生产需求，按照矿石的性质来拟定磨矿细度需求，依此选择合适的球磨机型号。但是由于许多选矿厂并没有明确的磨矿细度需求，所以多矿主仍不能选到合适的磨机设备。鉴于磨矿细度都是在无数次的选矿试验中得出的结论，对于这种情况，在选购球磨机设备时，好将矿石物料及磨矿试验结果告知球磨机制造商，请人员参考会加稳妥，切勿擅自决定磨矿细度，防止错误理论导致生产操作过程中的失误及安全事故的发生。
因此，选矿厂磨矿设备工作人员应当重视磨矿作业与磨矿设备的选择，熟练掌握磨矿技术，把磨矿细度严格控制在选矿经济指标的佳方案。