目前，由于社会环保体系经济增长方式的转变，用功、原材料、融资等成本不断上升，给企业造成巨大的运营困难。另一方面，我国经济历经多年的高速发展，已经形成同类型设备产能过剩、市场环境恶化等问题，我国选矿设备企业集中在中低端市场厮杀，而设备几乎无人问津。针对这些问题未来应采取什么措施实现突破呢？

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向大、优和高效节能的方向发展。
首先选矿设备应从国内市场向市场转型。信息化时代，选矿设备在开发环节应该面向，利用的资源与平台来开发适合的设备；同时，在销售方面也要有化的战略眼光，将市场拓宽至广的领域。
后，选矿设备应从单一的制造技术转型为与其他技术相融合。注重在选矿设备的研发中融入电子控制、软件操控等技术，从而有效提高设备的生产效率。
选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。
科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。在选矿厂的整个选矿流程中，磨矿作业成本占相当大的比例，而作为磨矿作业的重要设备—球磨机，其磨矿细度是影响其选矿指标的主要因素之一。磨矿细度的大小会直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。因此，如何提升球磨机的磨矿细度成为控制磨矿作业成本的重要环节。那么，在进行磨矿作业时，是不是磨矿细度越细越好呢?

在实际生产中，一些选矿厂为了提高选别效率，自认为磨矿细度越细越便于选别作业，殊不知，这种认知反而导致选厂流程误走了多弯路，不仅导致选别回收率大打折扣，还白白增加了选矿中的投资、运营费用。
事实上，每种矿石都有其自身独特的可磨性与可选性。若磨矿粒度过粗，金属矿物与脉石或有害元素分离不够充分，从而导致精矿品位和回收率都低。但若磨矿粒度过细，虽然有用金属矿物与脉石或有害元素得以充分分离，但也会造成较多难以分选的微细矿粒，此时就容易出现“磨矿过细”现象。在这种情况下，许多有用金属矿物会白白随水损失掉，不但降低了精矿品位和回收率，而且还做了无效的、不必要的磨矿作业，大大增加了球磨机的消耗，进而增加选矿成本，影响选矿经济指标。
经过重重试验及项目实践，我们发现，即便磨矿至细粒度，回收指标也并不一定高。因此，磨矿细度越细越好，这个传统观念是完全错误的。 针对磨矿细度方面，选矿技术还指出，磨矿细度通常由选矿试验来确定一个佳的磨矿粒度范围。所以，无论磨矿过粗还是过细都是不行的，只有适合的磨矿细度才是实现有用金属矿物与脉石或有害元素分离的必要选矿条件。