1、磨矿粒度即磨矿细度：在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的主要的因素之一，它直接影响着终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低；粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

2、矿浆温度：萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低；温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。
3 、捕收剂：在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率；当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。
4、抑制剂：抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较高。当抑制剂用量较大时，品位高，但回收率低。精选作业中，一般采取添加抑制剂来提高精矿产品的品位。
5、矿浆液面：浮选过程中，可浮性较好的萤石矿物优先到达泡沫层顶层，当矿浆液面较低时，精矿品位高，但其回收率低；矿浆液面较高时，回收率较高，但其矿品位较低。
6、矿浆的pH：矿浆的pH值对萤石的浮选有大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH值为8-11时，可浮性较好； pH值为6时，可浮性也较好。对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大，进而影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH值为8-9.5时，萤石和方解石的可浮性均较好。
7、水的质量：萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需要预先软化。
8、部分中矿集中再选返回：经试验研究可知，当中矿顺序返回时，部分脉石矿物一直循环于浮选系统，不能抛尾，影响浮选指标；如果选取部分脉石矿物含量较高的中矿集中再选，再选精矿返回粗选，尾矿直接抛尾，这种返回方式不仅减少了循环系统的负荷量，同时也提高了精矿产品的品位及回收率。
9、机械搅拌强度：在一定搅拌强度范围内，随着搅拌强度的增加，可以加快药剂分子跟矿物颗粒之间的接触时间，减少浮选时间，从而提高精矿产品的回收率及品位。  
10、操作条件：在现场实际生产过程中，由于管理不当或是操作工人的疏忽，造成生产条件不稳定，也会影响终萤石精矿的选矿指标。  在一些北方严寒地区的用户，由于冬季温度较低设备是处在停产状态，那么矿山机械在停工存放时也需要注意存放在干燥通风条件好的环境中，好的将零件等各个部位涂上润滑油。有的设备的润滑部位由于受到温度的影响，润护油容易的凝固起来，这就要选用适合耐低温的润滑油，好选用冷凝点低的润滑油系列，根据热胀冷缩的原理，因此运动部件之间的间隙随着气温的降低而有缩小倾向，能确保零件在温度低的情况下耐磨。现在的矿山机械设备的油箱容积和体积较小，里边能容下的润滑油量相对下也就会少，在设备工作中如果油温过高就需要润滑油具备较好的抗氧化性与热稳定性能。

    当发现矿山机械已经生锈时，有三种解决办法。首先可以利用化学除锈，在化学领域酸性物质是可以与金属氧化物发生化学反应，从而除掉矿山机械金属表面的锈蚀产物，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。然后是利用高压水磨料除锈，利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈效率高。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。还可以使用电动除锈，主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。