选矿球磨机在磨矿过程中，需要将磨矿浓度控制在合理范围内，适宜的磨矿浓度需要通过磨矿试验来确定，理论上合理的范围在60%~83%。当然根据磨矿工艺的不同和被磨物料密度的不同，可适当调整。那么选矿球磨机磨矿浓度的参照范围是多少呢?磨矿浓度是如何测定的呢?

选矿球磨机磨矿浓度参照范围
上面我们已经说过，比较适宜的磨矿浓度是60%~83%，但是磨矿工艺不同，这个数值会略有变动。当粗磨时，需要提高磨矿浓度，可以控制在75%~83%之间，而细磨时则应该相应的降低磨矿浓度，控制在65%~75%之间。
另外物料的性质也会对应不同的磨矿浓度，比重大的矿石，磨矿浓度可适当提高，比重小的矿石磨矿浓度要相应降低。
选矿球磨机磨矿浓度测定方法
目前磨矿浓度的测定方法有两种，手工测定和自动控制测量，手工测量工具为浓度壶。
磨矿浓度的表示方法可以用百分浓度和液固比浓度来表示。百分浓度是矿浆中矿石的重量/矿浆重量。公式如下：
P=[矿石重量/矿浆(矿石+水)的重量]×100%
液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水(液体)的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为25%。
百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：R=(100-P)/P
磨矿浓度需要经常测定
在磨矿过程中，磨矿细度和循环负荷量都是通过改变矿浆浓度来调节的，所以定时测量矿浆浓度，维持规定的值，能够保证较合理的磨矿粒度特性和比较高的磨机生产率。
另外，磨矿浓度不仅会影响球磨机生产能力、产品质量、电耗，而且影响分级机溢流粒度，从而影响选矿效果。因此，我们要经常测定磨矿浓度，有色金属每隔0.5~1小时测一次，黑色金属每隔1~2小时测一次。
除了磨矿浓度，还有多因素会影响到球磨机的生产能力。

 球磨机的工作主要依靠研磨体在筒本内的摩擦力和撞击动来粉碎物料。转速越高，摩擦力和撞击力的作用也就越大，因此在球磨机正常工作的情况下，出料粒基本和球磨机转速成正比，由此便可知确定球磨机实际工作转速的重要性了。当球磨机筒体的转速达到某-数值时， 研磨体产生的离心力等于它本身的重力，因此会使研磨体生举至脱离角为度,即研磨体将紧贴在筒体上，随简体-起回转而不会降落 下来，这时候转速就成为临界转速。
当磨机筒体达到临界转速时。由于研磨体紧贴筒壁上不能起到粉碎作用因此对物料的粉碎功为零。当简体转速较慢时研磨体呈写落状态运动对物料的粉碎作用弱即对物料的粉碎功小可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒本转速的函数。因此使研磨体产生大粉碎功时的简体转速就称为球磨机的理论适宜转速。要想得到大的粉碎功研磨体必须具有大的降落高度。根据临界转速的计算公式磨机的理论适宜转速为临界转速的76%。实际生产的磨机都在76%上下波动。