首先，我们分析自己的生产需求，需要什么样的原材料和成品，我们根据矿山的特点明确我们想要实现的目标。 有条件的客户应对符合其矿石类型的选矿厂进行现场检查，了解符合其矿山的选矿设备的基本工艺流程，并对选矿设备的类型，性能和规格进行近似检验。 对于产品的使用范围，技术参数，工作环境需要了解多等。

购买大型机械产品时首先要考虑的是价格问题，但在价格比较方面，应该存储设备的性能，消耗和系数。 节能，高耐用，设备确实可以节省资金。 它不仅降低了设备成本，而且缩短了工程周期，可以控制生产线的生产线。 如果这些方面表现不佳，即使它们便宜，也不值得购买。 由于自由裁量的目的是为了省钱，但成本并不一定能使项目节省成本，它可能贵。 由于机器设备运行所需的能量消耗，机器设备本身具有一定的预期寿命，还应考虑其生产。 输出的大小。
此外，也是工程生产过程中重要且重要的一步。 购买设备时，有必要关注各种问题，作为与设备供应商充分沟通的关键点， 矿山工程的隐患无处不在，血液的教学一次又一次地提醒人们防止问题。
 服务结束后。 工人培训，后期维护等都是服务的一部分。 生产线完成后，可能会出现任何问题。 只有当设备提供商拥有足够的技术物流和服务质量时，才能使施工期顺利进行。一、在选矿设备使用的过程中应避免出现碰撞的现象；
二、在进行选矿设备保管的过程中应严禁与带有化学物质的物品放在一起。
定期检查：设备维护人员不仅要进行日常检查，还要定期检查。 设备维护人员应根据矿物加工设备的类型确定检查时间，并在检查过程中记录工作。 记录的内容不仅包括机械设备的使用，还包括机械设备已经完成的工作量。
管理矿物加工设备
机械设备的维护：首先，应建立合理的维护原则，并采取一定的措施加以执行。 由于维护和维护少按照相关规定进行，因此影响了选矿生产的质量和效率。 其次，要提高相关人员的维护意识。 许多工作人员不维护矿物加工机械主要是因为缺乏维护意识。维护工作应与奖惩制度挂钩，迫使工作人员按照有关规定维护矿物加工机械设备。
 轴承维护和设备清洁：在选择润滑剂的过程中应做好以下几个方面的工作。 首先，根据选矿机械轴承的实际情况选择润滑剂。选择质量好的润滑油。 其次，在注入润滑油之前确保润滑油的清洁度。
机械设备大修的稳定性：机器内存在的有毒物质。 爆炸可能在特殊情况下发生，工人矿物加工机械内部设备管理：在矿物加工设备管理过程中，既要加强对相关人员的管理，又要加强对选矿机械设备的内部管理。 在矿物加工机械和设备的内部管理过程​​中，应加强对细节部分的管理。 根据矿物加工的实际情况，应及时调整选矿机械设备。 在矿物加工机械设备的维护和保养过程中，应加强易损部件的重要性，彻底消除隐患。  选矿设备的选择与所选择的矿石特性和植物的大小有关。 矿石的性质，尤其是有用矿物和煤矸石的成分特性和结构，镶嵌的复杂程度决定了磨矿设备和破碎设备的选择，而矿物加工的目的决定了其他设备的类型。 选矿设备规模取决于选矿工艺的规模和生产线的规模。

选矿设备和矿物加工技术的发展是同步的，过程占主导地位，设备是基础。 新型矿物加工设备的诞生往往会导致选矿过程的变化。 设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，而且还直接影响生产过程的顺畅流动和应用。 科学技术的进步，各种科学品种的相互渗透，各种产业，新结构，新材料，新技术，新加工技术的结合，层出不穷。 机电一体化和自动控制技术的广泛应用有效地接近了选矿。 不断创新设备和发展能源效率。
以破碎设备为例，大型三级一闭路破碎工艺，中型三级或两级一闭路破碎工艺，小型两级破碎，部分可完全打开 。 选择的过程是不同的，设备的选择当然是不同的。 这里，如果设备的尺寸相对较大，则可能有多的带式输送机。
技术部门提示：选择矿物加工设备，参考有用矿物的类型。 例如，铁矿石选矿和磁铁矿的选矿在赤铁矿和磁铁矿的磁化方面不同。 在选择磁选机时，根据实际矿石的磁性选择强磁选机和弱磁选机。 例如，尾矿的选矿应考虑富含有用的矿物质。 然后您可以选择粗加工和拖尾技术，使有用的矿物质达到可选等级， 这将增加选矿设备的数量，即建立一个粗加工厂。
产品设计是制造业的灵魂。 在产品设计阶段确定结构，功能，质量，成本，交付时间和可制造性，可维护性，寿命终止处理以及机器与环境之间的关系。 在多学科技术的基础上，提高设计效率和设计质量，提高企业的自主性和市场竞争力。