随着我国矿业开发选矿设备规模逐渐加大，产生的尾矿数量随之增加。目前，尾矿中含铁品位在11%左右。但尾矿资源未能得到充分利用，一度成为矿山企业的废弃物，以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库存，不仅降低了资源利用率，而且需占据大量土地，对自然环境造成影响。

近年来，以鞍钢集团矿业设计研究院为创新主体，与高校院所联合，针对鞍山东部矿区尾矿进行系列选矿实验研究，创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术，使有用目标组分具备了进一步回收利用的经济价值，尾矿资源的综合开发利用也被提上日程。
该项目主要针对选矿设备赤铁矿尾矿进行处理，采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用。这项新技术创新性突出，填补了矿山企业技术空白，实现了我国铁矿尾矿选矿工艺的重大突破。
选矿设备多，球磨机是选矿作业中不可缺少的设备，在市场上占有一席之地。球磨机可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

为了把矿石中的脉石矿物分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。
球磨机在工作时，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。也就是说，在球磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。球磨机工作时，物料由进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，以及摩擦力的作用，使它帖附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。然后，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。