在选矿设备使用过程中应保持机械设备的清洁工作。应做好下述几方面工作。
一、在选矿设备使用的过程中应避免出现碰撞的现象；
二、在进行选矿设备保管的过程中应严禁与带有化学物质的物品放在一起。
定期检查：设备维护人员不仅要进行日常检查，还要定期检查。 设备维护人员应根据矿物加工设备的类型确定检查时间，并在检查过程中记录工作。 记录的内容不仅包括机械设备的使用，还包括机械设备已经完成的工作量。

管理矿物加工设备
机械设备的维护：首先，应建立合理的维护原则，并采取一定的措施加以执行。 由于维护和维护少按照相关规定进行，因此影响了选矿生产的质量和效率。 其次，要提高相关人员的维护意识。 许多工作人员不维护矿物加工机械主要是因为缺乏维护意识。维护工作应与奖惩制度挂钩，迫使工作人员按照有关规定维护矿物加工机械设备。
轴承维护和设备清洁：在选择润滑剂的过程中应做好以下几个方面的工作。 首先，根据选矿机械轴承的实际情况选择润滑剂。选择质量好的润滑油。 其次，在注入润滑油之前确保润滑油的清洁度。
机械设备大修的稳定性：机器内存在的有毒物质。 爆炸可能在特殊情况下发生，工人检查其机器内部。 工作人员的人身受到威胁，有必要确保维护环境的稳定。
 矿物加工机械内部设备管理：在矿物加工设备管理过程中，既要加强对相关人员的管理，又要加强对选矿机械设备的内部管理。 在矿物加工机械和设备的内部管理过程​​中，应加强对细节部分的管理。 根据矿物加工的实际情况，应及时调整选矿机械设备。 在矿物加工机械设备的维护和保养过程中，应加强易损部件的重要性，彻底消除隐患。 选矿设备和矿物加工技术的发展是同步的，过程占主导地位，设备是基础。 新型矿物加工设备的诞生往往会导致选矿过程的变化。 设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，而且还直接影响生产过程的顺畅流动和应用。 科学技术的进步，各种科学品种的相互渗透，各种产业，新结构，新材料，新技术，新加工技术的结合，层出不穷。 机电一体化和自动控制技术的广泛应用有效地接近了选矿。 不断创新设备和发展能源效率。

 以破碎设备为例，大型三级一闭路破碎工艺，中型三级或两级一闭路破碎工艺，小型两级破碎，部分可完全打开 。 选择的过程是不同的，设备的选择当然是不同的。 这里，如果设备的尺寸相对较大，则可能有多的带式输送机。
技术部门提示：选择矿物加工设备，参考有用矿物的类型。 例如，铁矿石选矿和磁铁矿的选矿在赤铁矿和磁铁矿的磁化方面不同。 在选择磁选机时，根据实际矿石的磁性选择强磁选机和弱磁选机。 例如，尾矿的选矿应考虑富含有用的矿物质。 然后您可以选择粗加工和拖尾技术，使有用的矿物质达到可选等级， 这将增加选矿设备的数量，即建立一个粗加工厂。