选矿球磨机在磨矿过程中，需要将磨矿浓度控制在合理范围内，适宜的磨矿浓度需要通过磨矿试验来确定，理论上合理的范围在60%~83%。当然根据磨矿工艺的不同和被磨物料密度的不同，可适当调整。那么选矿球磨机磨矿浓度的参照范围是多少呢?磨矿浓度是如何测定的呢?

选矿球磨机磨矿浓度参照范围
上面我们已经说过，比较适宜的磨矿浓度是60%~83%，但是磨矿工艺不同，这个数值会略有变动。当粗磨时，需要提高磨矿浓度，可以控制在75%~83%之间，而细磨时则应该相应的降低磨矿浓度，控制在65%~75%之间。
另外物料的性质也会对应不同的磨矿浓度，比重大的矿石，磨矿浓度可适当提高，比重小的矿石磨矿浓度要相应降低。
选矿球磨机磨矿浓度测定方法
目前磨矿浓度的测定方法有两种，手工测定和自动控制测量，手工测量工具为浓度壶。
磨矿浓度的表示方法可以用百分浓度和液固比浓度来表示。百分浓度是矿浆中矿石的重量/矿浆重量。公式如下：
P=[矿石重量/矿浆(矿石+水)的重量]×100%
液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水(液体)的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为25%。
百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：R=(100-P)/P
磨矿浓度需要经常测定

在磨矿过程中，磨矿细度和循环负荷量是通过改变矿浆浓度来调节的，所以定时测量矿浆浓度，维持规定的值，能够保证较合理的磨矿粒度特性和比较高的磨机生产率。
另外，磨矿浓度不仅会影响球磨机生产能力、产品质量、电耗，而且影响分级机溢流粒度，从而影响选矿效果。因此，我们要经常测定磨矿浓度，有色金属每隔0.5~1小时测一次，黑色金属每隔1~2小时测一次。
除了磨矿浓度，还有多因素会影响到球磨机的生产能力。设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上，技术上必须以生产适用为前提，以获得经济效益为目的；把生产上适用、技术上与经济上合理统一起来。一般情况下，技术与经济合理是统一的。因为技术上的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量大，或者设备的零部件磨损快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备自动化程度高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也不可取的。