目前，电厂脱硫常见的脱硫工艺就是石灰石，石膏粉干湿法脱硫工艺。其电厂脱硫都离不开石灰石粉，都是利用石灰石粉发生一些化学反应而达到脱硫效果。
石灰石粉干法脱硫工艺：

干法脱硫即石灰石粉炉内喷射和钙活化。工艺可以分为两个主要工艺阶段：炉内喷钙和炉后增湿活化。使用MTW欧版梯形磨粉机或立式磨粉机将石灰石磨细到325目左右的石灰石粉(CaCO3)，让干的石灰石粉，用气力喷射到锅炉炉膛的上部，炉膛温度为850～950℃的区域。烟气通过垂直烟道进入活化器上部，同时往活化器中喷入雾化水进行增湿。烟气中未反应的CaO与水反应生成在低温下有高活性的。为了保证干法工艺的脱硫灰是干态的，并且系统有佳的脱硫效率，就要对喷水量及水滴直径有严格的控制
石灰石-石膏湿法脱硫工艺：
首先将石灰和石灰石等加工成细粉末，用气力喷射到吸收塔内，然后加水变成石灰石浆液，从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。烟气经循石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应，并终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
湿法石灰石脱硫工艺和干法脱硫工艺对比特点包括：脱硫效率高，一般的脱硫率在95%以上，吸收剂的利用率也高，一般可以超过90%;运行可靠，技术成熟，设备的可靠性达到98%以上;使用范围广，适合低、中、高的硫煤;吸收剂的价格便宜，资源丰富;脱硫的副产物利于综合利用。
电厂脱硫干湿法工艺中都离不开石灰石粉，其石灰石粉的粒度对脱硫效果也有一定的影响，其要求粒度一般在250目-325目，其325目石灰石粉脱硫效果会好一点，一般采用的设备有MTW欧版梯形磨粉机和立式磨粉机，其都具有环保节能特点，成品粒度可在250-325目之间调节。

 摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂少用它，而被结构合理的振动筛取代。
在选矿厂应用多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛