螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。
螺旋输送机工作原理：

螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。
螺旋输送机选型时应注意以下几点： 1、根据被输送物料的特性选择输送机对粉状、颗粒、小块物料进行输送时，选择普通螺旋输送机即可。对大块、高温以及流体物料输送时，应选择螺旋管输送机。对粉状、细小颗粒状物料垂直提升时，可以选择垂直螺旋输送机。
2、易爆、易燃、有毒或有腐蚀性的物料输送不适宜选择普通螺旋输送机。
3、对食用物料时，为了防止对食物造成污染，螺旋输送机的机壳，螺旋体，轴承座等与物料接触的部件，需采用不锈钢，铜等材料制成，其内部轴承不能加润滑油，所以需要选择粉末冶金含油轴瓦，并采取良好的密封措施。

4、在环境温差较大地区，或者输送物料温度较高，输送距离较长时，采取保护螺旋输送机机壳的措施，以防止机壳因为温度变化引起的伸缩损坏设备。
5、管式螺旋输送机驱动装置不能够使用三角带或链条的传动来驱动螺旋轴。
6、螺旋输送机进料口需要装设刚性叶轮喂料器等均匀供料装置，以保证设备的运行。

因为螺旋输送机对超载非常敏感，所以当料斗装设在下部等处，进料量不易控制时，可能会出现超载和物料堵塞的现象，甚者可能造成驱动装置的损坏。
螺旋输送机专业输送散状物料及粉未状物料，可以进行分为两咱一种是有轴螺旋输送机以及无轴螺旋输送机，他的主要外形也可以进行分成U型的外形螺旋输送机，或者是管式的螺旋输送机。螺旋输送机在进行输送物料时，主要是依靠快速旋转螺旋叶片，将需要推送的一些物料输送相应的位置，使得物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机从外型看，螺旋输送机绞龙的外形比较多，采用的是管式、U型、U型和双管，适合用于水平、小角度倾斜或是大角度至垂直使用；皮带输帝机一般适合于水平或是向上小于20度倾角使用，就算大倾角皮带输送机也无法实现螺旋输送机那样的垂直输送。另外螺旋输送机的输送量较小，直径600的方长机械螺旋输送机按照标准输送量在300m3左右。密封性是螺旋输送机相比其输送设备当中的优势，管式螺旋本身是全封闭，U形、V形可以加盖板，可以做到无粉尘泄露，皮带输送机虽然也可以加装罩，但是加大了外形尺寸，也就不利于检修。另外同等输送量的对比，螺旋输送机比皮带输送机占用空间小；螺旋输送机比皮带输送机耗能大并且其检修要求也相对来说高一些。

螺旋输送机在经过长时间的使用过后，很多地方零部件都会磨损，所以螺旋输送机的常用输送部件都需要常规检查。先减速机的检查：螺旋输送机的减速机主要采用油脂或油浴式检查，油面高度保持油标位置即可，使进出料口处于同一铅垂线，在颗粒状粉尘垂直下落的过程中直接加湿，帮占地面积小，工艺布置方便，减速机经试车出厂也要进行检查，用户加油后方能开车。加油运行36小时后需换新油，在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

检查出厂不存在问题。用户加油后方能开车。出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。试运转时载荷应从小至大逐渐增加；减速机定期检查，提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。对这些部件时常的检查，就能保证螺旋输送机的正常运转。