皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，下面小编和大家来聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。
1 .调整承载托辊组
皮带机的皮带在悉数皮带运送机的中部跑偏时可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制造时托辊组的两头设备孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或其他一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.设备调心托辊组 
调心托辊组有多种类型如基地转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻遏或托辊在水平面内方向翻滚阻遏或发生横向推力使皮带自动向心抵达调整皮带跑偏的意图。一般在皮带运送机总长度较短时或皮带运送机双向工作时选用此方法比照合理，原因是较短皮带运送机简略跑偏而且不简略调整。而长皮带运送机好不选用此方法，因为调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发生一定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒方位
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运送机至少有2到5个滚筒，全部滚筒的设备方位必须垂直于皮带运送机长度方向的基地线，若偏斜过大一定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左面跑偏，则左面的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左面轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。通过重复调整直到皮带调到较理想的方位。在调整驱动或改向滚筒前好准确设备其方位. 4. 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即确保其轴基地线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一同平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转发点处落料方位对皮带跑偏的影响
转发点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响大。一般应当考虑转发点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度重量越大，对底层皮带的侧向冲击也越大，一同物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终致使皮带跑偏。假设物料偏到右侧，则皮带向左面跑偏，反之亦然。在计划过程中应尽或许地加大两条皮带机的相对高度。在受空间束缚的移动散料运送机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与标准应仔细考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二支配比照适合。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻遏物料，改动物料的下落方向和方位。

6 .双向工作皮带运送机跑偏的调整
双向工作的皮带运送机皮带跑偏的调整比单向皮带运送机跑偏的调整相对要艰难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整其他一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的联络，逐个进行调整。关键应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。一同应留心皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在选用导链牵引时两头的受力尽或许地相等。

二、皮带运送机撒料的处理
皮带运送机的撒料是一个共性的疑问，原因也是多方面的。但关键仍是要加强平常的维护与维护。

1. 转发点处的撒料
转发点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运送机严重过载，皮带运送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板计划时距皮带较远橡胶裙板比照长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送才能上，加强维护维护上得到处理。

2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发生悬空，此时皮带成槽情况发生改动，因为皮带现已离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使有些物料撒出来。因此，在计划期间应尽或许地选用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段计划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比照简略撒料。

3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在工作时两个边际高度发生了改动，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。