颚式破碎机俗称鄂破，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机是矿山机械常用的设备， 使用过程中需要精心呵护，颚式破碎机的保养方法:
1.定期关颚式破碎机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，应该注意定期关颚式破碎机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数换。
2.颚破传送带应定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传送带磨损程度严重请及时换。
3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
颚式破碎机的维修方法:
1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或换。检修传动部分、润滑系统及换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
2.中修除进行小修的全部工作外，还包括换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
3.大修除进行中修的全部工作外，还包括换车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。密封颚式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，密封颚式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
 
颚式破碎机与反击式破碎机的区别对比：
1.可有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机堵塞
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装臵，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而密封颚式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2.反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有大的转动惯量。相对于密封颚式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有大的动量，适应破碎坚硬的物料，们同时能耗较低。
3.可方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而密封颚式破碎机调节出料粒度只能通过换底部筛板实现。
4.易损件的磨损比密封颚式破碎机小
反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也少。而且底部研磨棒也容易换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%-48%。而密封颚式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。密封颚式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且换筛板的工作也比较复杂。