首先在购买破碎机时，破碎机型号一定要与电机是配套的，如果说电机小或大了，就会容易出现故障，比如电机发热甚至烧毁的现象；其次就是不要小看了破碎机械的安装，好的开始是成功的步，破碎机的安装要在人员的指导下进行安装调试；另外破碎机风扇叶脱落或磨损也会导致破碎机电机的发热，这时我们要检查电机风扇叶是不是脱落或磨损，发现问题要及时处理；再者就是破碎机电机动力过大，会产生过大的风速，在大力风速之下来不及到出料口又被吹回去了，导致产量低，重新回炉不断反复的将物料破碎会导致破碎机电机发热。如果电机电压过低也会加重了电机的负荷导致发热量异常现象的出现。

  开路和闭路循环：在对辊式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

  循环负荷：对辊式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是重要的。
进料粒度：对于对辊式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。

  破碎机分为铸钢和焊接两种情况，但是在进行生产的过程中不少的客户会发现颚式破碎机的机体会发现小气孔的问题，小编在这里需要声明的是出现这样的情况并非是整机的质量问题，因为鄂式破碎机在焊接的过程中由于气体和水体的双重原因造成了颚式破碎机机体气孔的原因，那么下面小编就为您介绍下颚式破碎机出现小气孔的危害。

  在焊接中由于种种原因会造成颚式破碎机的气孔问题，为了避免这样的情况我们在焊接颚破中也采取了使用镍或者是铜丝作为焊接的附属材料对颚式破碎机进行焊接，但是有不少细心的客户也会会发现颚式破碎机在进行生产的时候小气孔会发展成为裂纹的状态，其实这是不然的，裂纹是焊接连接中危险的缺陷。按产生的时间不同，可分为热裂纹和冷裂纹，前者是在焊接时产生的，后者是焊缝冷却过程中或冷却后产生的。在焊接结构中，使用过程中产生冷裂纹往往是严重的质量问题。所以这也是我们重视的问题，在对设备进行质检的时候我们也在极力的避免这两种情况的发生，从整条生产线上我们有极其严格的要求。