铸造破碎机锤头是一项非常高科技的工作，不仅是技术，而且是企业的实力，因为它要求铸锤的设备达到水平。破碎机锤头的铸造分为许多部分。 锤头的耐磨性受各种因素的影响，但是对于锤头的制造，如何使得耐磨材料的性能在大程度上受到制造过程的影响大。 在锤头的生产过程中，首先需要进行锤头生产的工艺设计，工艺设计是否合理，科学是否与锤头的质量直接相关。破碎机生产前的工艺设计可以避免锤头的缺陷，提高耐磨性。 铸件的产量提高了耐磨铸件的质量。 如果锤头的表面或内部制造存在缺陷，例如收缩腔，裂缝和晶体，则不仅会降低锤子的性能，还会导致锤子断裂。 因此，在锤子的生产中建立合理的铸造和热处理工艺。

   例如，对于高铬铸铁锤，应采用垂直浇注和合理使用外冷铁，并严格控制铸造温度。 这可以使破碎机锤头在铸造时具有良好的凝固顺序和进给条件，从而获得致密的内部结构。 并削弱粗粮现象。
破碎机锤子的热处理过程决定了其机械性能和碳化物分布的实现。 由于锤头组合物中含有量的铬和其它合金元素，因此充分发挥了如何使这些合金元素形成硬点碳化物，这也是热处理过程中要考虑的因素。 总之，建立合理的生产工艺和严格的质量检验手段是确保锤子性能的前提。
破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则会产生大的噪音，造成环境污染，大的振动也会影响机器的生产，如生产的下降等。 因此，在机器的使用中，如何减少振动是亟待解决的问题。 这里分析三种减少破碎机振动的有效措施。
1.确保安装的坚实基础
要做到这一点，首先需要将破碎机安装在坚硬稳定的地面上。 否则，长期工作后，基础会掉落，引起振动，并安装机器。 在此过程中，按照科学合理的程序进行。 在固定破碎机时，铺设基础，并在后期使用期间检查基础是否松动。 如果松动，应及时加强;

2，生产中的检查
这一点主要是为了检查破碎机的固定螺栓和螺钉等紧固件是否松动。 如果发生松动，及时收紧。 另外，如果飞轮的位置在生产过程中偏离，除了上述方面之外，在破碎机的生产过程中，需要定期检查轴承间隙。 在生产中，应进行轴承润滑，以减少轴承造成的损坏。 由此产生的振动现象;
3，生产中的注意事项
具有相同垫间距和与调节垫相同尺寸的传送带用作缓冲垫，以减小摆动压力并在一定范围内减小振动。 为了防止破碎机调整垫，还需要焊接在调节垫上。  压板，此外，在生产中，如果破碎机主轴不平衡，或长时间过载，将导致主轴严重弯曲变形，这将导致设备振动。 此时的解决方案是及时纠正。 如果无法校正主轴，则应及时换新主轴：破碎机正常运行产生的振动能量不足以破坏基板。
主要是由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生大影响。 在许多类似的振动之后，可能发生A基础断裂。 破碎机钳口不是原始的或已经过修改，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致颚式破碎机底座破裂。 颚式破碎机经历了基础破裂，并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座破裂。