由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破裂。 主要是由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生大影响。 在许多类似的振动之后，可能发生基础断裂。 破碎机钳口是原始的或已经过改造，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致颚式破碎机底座破裂。 颚式破碎机经历基础破裂并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座破裂。

破碎机底座破裂的解决方案：一般简单的维护是焊接修复，但这种修复的效果并不理想。 在准备大修时，颚式破碎机的整个底座可以用钢板焊接。 大直径高强度锚固件嵌入混凝土基础中，即使破碎机堵塞，颚式破碎机底座也不会对振动产生不利影响。 如果颚式破碎机容易发生异常振动，请考虑调整颚板。 由于轴承磨损严重，可以打破颚式破碎机底座以换轴承。 如果颚式破碎机太松或太紧，可以换颚式破碎机。 换坚固的底座，以防止类似的故障再次发生。
在正常运行中早期检测对辊破碎机故障早已为人所知，并且这种预防性工作可以大大减少生产中的停机时间，从而大大提高生产效率。 要在不停机的情况下监控故障，首先要了解对辊破碎机正常运行时机器的各种运行参数。 它包括操作过程中产生的对辊破碎机数量，机器运行期间的声音以及运行期间的活动状态。 只有了解这些基本状态，才能及时发现机器的异常。 根据机器的正常状态数据，我们还需要了解某些机器异常时的特性。
破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则会产生大的噪声，造成环境污染，大的振动也会影响机器的生产，如生产的下降。 因此，在机器的使用中，如何减少振动是亟待解决的问题。 这是减少破碎机振动的三种有效措施。

要做到这一点，首先需要将破碎机安装在坚硬，稳定的地板上。 否则，经过长时间的工作，基础会掉落，引起振动并安装机器。 在此过程中，遵循科学合理的程序。 在固定破碎机时，铺设基础，并在以后使用时检查基础是否松动。 如果松动，应及时加强;
 这主要是为了检查破碎机的固定螺栓和螺钉等紧固件是否松动。 如果发生松动，及时收紧。 另外，如果飞轮的位置在生产过程中偏离，除了上述方面之外，还需要在破碎机的生产过程中定期检查轴承间隙。 在生产中，应进行轴承润滑以减少轴承造成的损坏。 由此产生的振动现象;
具有与调节垫相同的垫间距和相同尺寸的传送带用作缓冲垫，以减小摆动压力并减小一定范围内的振动以防止破损。 当机器调节垫抬起时，需要在调节垫上焊接两个压力板。 此外，如果破碎机主轴在生产过程中不平衡或长时间过载，主轴将严重弯曲。 变形，造成设备振动，此时的解决方案是及时纠正主轴，如果不能纠正，及时换新主轴;