破碎设备降低了物料运输成本，打破了移动破碎站，实现了物料的一线现场破碎，消除了物料运输和现场再破碎的中间环节，大大降低了物料运输成本。 另外，膨胀单元可以将破碎的材料直接供应到转移室中并关闭该部分。

  破碎设备集成的完全集成的单元安装消除了拆分组件的复杂现场基础设施安装，并减少了材料和工作时间。 相当紧凑的设备空间布局增加了工作站的灵活性。 移动式破碎移动破碎站底部较高，车辆宽度小于半挂车宽度，转弯半径小，便于普通道路，便于在崎岖路面行驶。 节省了快速进入施工现场的时间，有利于进入合理的施工区域，为整个破碎过程提供灵活的空间和合理的布局配置。 我们来看看它有哪些技术特性。
  破碎设备的设计由岩石力学测试指导。 在理论层压的基础上出现了一种新型破碎机。 腔优化研究引起了广泛的关注。 动态网格划分的新概念是破碎设备的优化设计和腔体形状的优化，大大提高了破碎设备的性能。 新型大破碎比破碎设备的出现促进了破碎过程的液压过程，为破碎设备的卸料口调节和过载保护提供了保证。 焊接结构部件被广泛使用，这减少了机械重量并降低了成本。 磨料的应用提高了破碎设备易损件的使用寿命; 特种移动式破碎机已大量出现; 自动化系统不断完善。在破碎设备的生产中，循环分为道路循环和闭路循环。 前者称为一筛，然后破碎。 后者被称为一次粉碎和筛分。 一个筛子和破碎意味着一个破碎的材料通过成品筛子。 筛分后，进入二次破碎进料口进行粉碎，使成品的输出量增加，针状内容物也增加。初次破碎和筛分意味着所有初次破碎材料被送入二级破碎机进料口。 重新破碎后，将产品筛分成成品。 整个系统是一个封闭的系统。 不符合标准的原因是没有破碎的材料损失，循环负荷大，破碎设备排放在破碎机的实际生产中。 对开环或闭环选项的需求。

  破碎比是指入口材料与终产品的粒度之比。 比率越大，破碎比越大，反之亦然。 对于破碎机生产过程，当破碎比大时，针状内容物增加。 因此，在生产中，破碎比的调整是确保排放的重要措施。 当然，破碎比太小，这将导致整个系统的输出降低，内部循环增加，以及破碎设备磨损增加。 选择需要适当。
  破碎设备的工作过程在闭环中进行。 调节排出口以增加循环中的负荷。 石头的形状会变得好。 在整个过程中，由于循环负载增加，系统中设备的磨损会增加。 增加，但是当调节排出口时，可以减小主破碎马达的负荷，并且成品的颗粒形状变得好。 因此，在生产中，循环载荷的调整非常重要; 对于破碎机，不同类型或饲料的大小可以由不同的模型处理。 如果进料尺寸不合适，则排出质量不符合标准。 例如，当进料尺寸从100mm减小到50mm时，成品中的针头。 薄片含量降低了38％，因此进料粒度须满足生产设备的要求。