破碎机分为铸钢和焊接两种情况，但是在进行生产的过程中不少的客户会发现颚式破碎机的机体会发现小气孔的问题，小编在这里需要声明的是出现这样的情况并非是整机的质量问题，因为鄂式破碎机在焊接的过程中由于气体和水体的双重原因造成了颚式破碎机机体气孔的原因，那么下面小编就为您介绍下颚式破碎机出现小气孔的危害。

在焊接中由于种种原因会造成颚式破碎机的气孔问题，为了避免这样的情况我们在焊接颚破中也采取了使用镍或者是铜丝作为焊接的附属材料对颚式破碎机进行焊接，但是有不少细心的客户也会会发现颚式破碎机在进行生产的时候小气孔会发展成为裂纹的状态，其实这是不然的，裂纹是焊接连接中危险的缺陷。按产生的时间不同，可分为热裂纹和冷裂纹，前者是在焊接时产生的，后者是焊缝冷却过程中或冷却后产生的。在焊接结构中，使用过程中产生冷裂纹往往是严重的质量问题。所以这也是我们重视的问题，在对设备进行质检的时候我们也在极力的避免这两种情况的发生，从整条生产线上我们都有极其严格的要求。
破碎机的突然停机会对设备造成较大损坏，影响设备的正常运转，降低其生产量，因此在生产中应减少此种现象的发生，本文主要介绍如何减少破碎机的突然停机。
一、预防物料堵塞
在生产中应根据颚式破碎机对破碎物料的要求，往破碎腔内均匀的投入合适的物料，投入的物料不能过多，对含水的物料进行预处理。同时，要严禁非破碎硬物进入破碎腔内，否则将对设备造成较大损坏，甚至导致颚式破碎机的被迫停车。
二.定期检查机器部件
1、检查三角皮带松紧度。三角皮带过松则不能为设备运行提供足够的动力，过紧会使皮带特别容易断裂，也会影响颚式破碎机的运行。因此在每次开动机器之前、以及设备的破碎过程中，都要注意检查皮带的松紧程度是否合适。

 2、检查工作电压。若颚式破碎机工作电压不稳定或过低，就容易使设备停车。因此应定期检查颚式破碎机的工作电压，及时调整，使之符合主机工作电压的要求。
3、检查部件是否松动。如果偏心轴紧定衬套松动会造成偏心轴卡死，从而导致设备的停机。另外，如果其它任何部件发生松动，都将影响设备的正常运行。因此在生产中应注意检查各部件是否松动，保证部件的牢固安装。
三、做好维护工作
1、轴承的维护。轴承直接影响颚式破碎机的正常运转，因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况，若轴承已损坏则要及时换。再者，就是做好轴承的润滑工作，预防颚式破碎机轴承温度过高。
2、推力板的维护。在颚式破碎机启动前，要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，以减少颚式破碎机推力板的损坏。