压球机的成型过程以及每吨材料的速度与舵排出带和圆筒的不同速度之间的关系被计量到螺旋输送器的正确进给量，并且粘合剂被垂直压碎 复合破碎机。 将两种材料的小型双螺杆混合器预先混合，然后提升到另一个螺旋进料器，将物料排放到两个垂直捏合机中; 来自辅机尾部滑槽和矿物粉末压力球的多余材料机器溢出。 如果已知这些参数和成型装置的生产率，则可以设计与使用相匹配的捏合机。  蒸汽还起“润湿剂”的作用，使粘合剂在煤颗粒表面均匀地涂有薄膜。 每吨材料所需的蒸汽量是不同的球压机，但通常在30吨/小时至60吨/小时之间。 每个喷嘴配备有调节阀，因为捏合机的不同部分需要不同的蒸汽量。 混合臂安装在垂直轴上以搅拌材料，并且材料不会粘附到壁上。 混合臂的设计，数量和分布由待处理的材料决定。  在压球机的底部，旋转排出装置通过遥控门排出物料，以及如何确定球压机的球的抗压强度。 为避免磨损，外壳的内壁配有可拆卸的衬套。 外部绝缘可以使用蒸汽或热水加热夹套来减少热量损失。 整流罩收集多余的蒸汽并将其排放到大气中。 通常每个捏合机都是单独驱动的。

 每天使用压球机后，应清洁辊上的剩余材料，以防止某些腐蚀性材料损坏辊。 球压机的辊子皮用作磨损部件。 有必要定期检查压球机辊子表皮的磨损和辊子表面的对齐情况。 如果发现滚动皮肤磨损或未对准，应及时换和修理。