以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响。
 
1.煤料的成型特性
 
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
 
泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。隨着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
 
2.成型压力
 
当成型力小于压溃力时，型煤的机械强度隨成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。 3.物料水分
 
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
 
适量水分的存在可以起润滑剂作用，释低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
 
如果采用亲水性粘结剂成沏，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利子粒了间相互粘结.如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%?15%;
 
如果采闬疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
 
4.物料粒度及粒度组成
 
确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
 
(1)保证物料粒子仵型块的排列为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
 
(2)采用粘结剂成型工艺时，粒子间的总空隙小，以减少粘结剂用量，降低型煤的成本。
 
5.粘结剤用量
 
由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅迠型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；而从成钯过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度：再从成型脱模的稳定性看，増加粘结剂用量也不利于提高型煤强度^因此，一般需要通过试验来确定一个佳粘结剂用量。