磨粉机是应用料床磨粉原理进行粉体制造的，其制粉过程的稳定性与该机采用的加载系统的性能密切相关。我们把磨粉机在实际制粉工作中受载荷冲击产生的振动幅度称为磨粉机的工作稳定性。理论分析与实验结果表明：磨粉机工作的稳定性直接影响到该磨粉机的产量、细度、能耗、加工物料的范围、颗粒的形状及其分布和设备各部件的寿命等等，而磨粉机工作稳定性的好坏取决于加载系统的稳定性。能够提供较高的粉碎作用力且该力的大小可根据不同物料的物理性能进行调整是高性能磨粉机具备的基本条件和要求，而采用液压加载系统去解决这一问题是当前国内外公认的较好的方法。除此以外，另一个重要的性能指标是要求该加载系统的工作稳定性要好，就是要能够迅速有效地吸收或减缓因负载变化带来的冲击振动。这种冲击振动会降低磨粉机的产量，增加能耗，严重影响制粉效果和缩短设备机件的寿命。因此详细分析研究盘辊磨粉机加载系统中影响其工作稳定性的因素，大限度地减缓磨机的冲击振动十分重要。

    一般地讲，磨粉机加载系统中的主要元件可分为3 大类：阻性元件 (如液压系统中的阻尼孔，机械系统中的摩擦副等) 、容性元件 (如液压系统中的蓄能器，机械系统中的弹性件等) 、感性元件( 如液压系统中油的质量和机械系统中机件的质量等) 。这些元件的参数及其组合形式决定了系统的性能。
分析实验结果表明，本加载系统中对性能影响较大的阻性元件是：每个油缸入口处的液阻和管道沿程液阻，其它阻性元件的影响则较小。

  在磨机磨粉过程中负载突变时，该信号通过磨头直接作用到加载油缸的活塞上，活塞的运动导致加载油缸内工作腔的容积发生变化，使油液突然被压缩或迅速膨胀，造成压力的突变。减小油缸进口处的液阻，即减小了油液出入油缸时的阻力，可以使缸内的油液在遇到该信号后得到迅速的释放或及时的补充，减小由于负载突变所引起的油压波动时的峰、谷值。减小该液阻，还可以使系统中压力变化的信号迅速传播，使系统中相邻的储能元件快速平衡由压力变化造成的冲击和振动。当然，油缸前的液阻的减小也会导致每个油缸内的工作压力受到另外两个油缸负载变化的影响增大。

  由液压系统原理可知，当一个磨头上的负载突变时，若相应的油缸内压力升高，则缸内高能量油液需要快速排出到系统中能量较低的元件中去，如流入蓄能器中或流入其它两个油缸中；若压力降低，则该油缸内需要补充的油液由蓄能器提供。减小管道上的液阻可以明显降低液体流动过程中的阻力，有利于减小各个油缸内压力波动的峰、谷值，快速平衡由压力变化造成的振动过程。但减小该液阻，会增加压力波的振荡次数。