石膏粉生产线工作原理是什么？近年来，可持续发展被确立为基本国策，粘土砖等传统建材被强制淘汰，石膏产制品由于自身绿色、环保、节能、轻质等特性，正面临着一个千载难逢的发展机遇。为了节约能源、优化利用资源、减少环境污染，为人们提供多健康、绿色的建筑材料及制品，石膏产制品的发展与工业付产石膏有效的资源化利用将在构建和谐社会的过程中发挥越来越重要的基础作用。
  石膏作为墙体材料的可行性 随着生态建筑和绿色建材概念日益为人们所接受，以石膏为主体的绿色建材在我国也越来越受到建筑业界的关注，这是因为：
石膏是一种公认的绿色建材。 石膏建材制品对人体无害，在长期使用过程中不会有任何有害气体释放；同时，石膏具有无放射性、 没有重金属的危害。 而且石膏可入药，也可做食品添加剂。
我国天然石膏资源十分丰富。
由于我国环境保护的迫切性，大量化学石膏（磷石膏、 脱硫石膏、 钦石膏等）的处理已成当务之急。发展石膏建材可以将化学石膏变废为宝，增加了其利用价值。 石膏建材废品经处理可以回收循环利用。因此，无论是从生态建筑、 环境保护，还是从资源开发和化学石膏的综合利用来看，石膏建材在我们国家都是一种应该大力研究开发的绿色建筑材料。
石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，石膏与载热体没有直接接触，大限度的保持了产品的纯度。
间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。本工艺采用的主要先进技术，利用沸腾炉提供热源，可大限度降低煤耗，并充分利用热，日产100-1000吨，是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。
我国石膏粉生产线工艺流程主要有两种：
　　选矿—破碎—煅烧—粉磨—陈化—包装。
　　选矿—破碎—粉磨—煅烧—陈化—包装。
  两种流程的区别，在于是先煅烧后粉磨还是先粉磨后煅烧。单从石膏粉生产线工艺流程角度上讲， 种流程目前国内使用的较多，原因是经验比较成熟，但是，这种流程往往需要二级粉碎，粉磨时由于是干粉粉磨，需要大的收尘设备，使设备电机容量增大，投资增加。同时，进烘干煅烧设备的原料颗粒较大，且大小不均，从直径0.1微米—10厘米不等，它不鞥呢根据石膏粉所含物相的成分比例，形成一定的颗粒级配，从而造成煅烧不均匀，这是石膏粉 终产品质量不稳定的主要原因，由于这种工艺流程本身的限制，想提高和保证石膏粉的质量稳定性极为困难。
第二种工艺流程，相对 种工艺流程来谈，设备电机容量较小，在进回转窑之前 把物料细度控制在负荷要求的范围内，由于煅烧的原料粒度比较均齐，从而为均匀煅烧创造了必要的条件，克服了由于粒度不均齐而造成的过烧或欠烧现象。又由于煅烧物料颗粒度小，使热耗可以降低，相对增强了在窑炉中的煅烧时间，增加了单位时间内的产量。第二种工艺的另一个特点，在于可以直接生产生熟两种石膏粉。因而这种石膏粉生产线工艺流程，是石膏粉生产的发展方向。如果你还有相关的疑问，您可以拨打18916962723进行进一步咨询。