磨矿是在矿石经破碎机破碎之后的继续粉碎作业，对于非金属矿的加工来说，磨矿分级作业有三种目的：一是为下续选矿提纯作业制备欲分选（离）矿物单体解离的并满足分选作业要求细度的入选原料，如果是湿法分选还要通过分级作业满足下述分选作业对矿浆浓度的要求；二是为超细粉碎或精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料；三是加工出满足陶瓷、耐火材料、建材、石料等相关应用领域细度要求的细粉产品。    
作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用自磨机或半自磨机、振动磨、砾磨机等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等。这种磨矿分级作业一般是采用磨矿-分级工艺。如果是入选矿浆的细度要求较高以及需要进行阶段分选（如鳞片石墨的浮选），就要采用二段磨矿流程或多段再磨再选的工艺流程。根据分级机在磨矿分级系统中的设置方式，一段磨矿工艺流程有带检查分级的一段磨矿工艺流程、带预先分级和检查分级的一段磨矿工艺流程及带控制分级的一段磨矿工艺流程三种。    

带检查分级的一段磨矿工艺流程是应用广泛的一段磨矿工艺。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的大粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨矿机的矿石数量，缩短矿石通过磨矿机的时间，从而可以减少粉碎现象，提高磨矿效率。主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

雷蒙磨的大旋风收集器对磨粉机的性能起到重要的作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时〔自气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封 不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。